YUKORI SIFATLI MAHSULOT QILING
Moslashuvchan NARXLARNI KEZLASH

 

Rulman ishlab chiqarish uchun to'g'ri CNC dastgoh asboblarini qanday tanlash mumkin: yakuniy qo'llanma

Rulman ishlab chiqarish uchun to'g'ri CNC dastgoh asboblarini qanday tanlash mumkin: yakuniy qo'llanma

 

CNC mashinalari turli xil muhandislik va ishlab chiqarish jarayonlarini bajarishda kuchli ish kuchi hisoblanadi.Plastik butilkalarni inyeksion kalıplamadan aerokosmik qismlarga ishlov berishgacha - CNC mashinasi erisha olmaydigan hech narsa yo'q.Uskunalar kabistol usti frezalash mashinalariyakka o'zi miqyosda tejamkorlikni ta'minlay oladi, bu ularni ustaxonangizning ajralmas elementiga aylantiradi.

Biroq, uning ko'p qirraliligini hisobga olgan holda, CNC mashinasini ishlatishda qaysi asbobdan qachon foydalanishni bilish chalkash bo'lishi mumkin.Yaxshiyamki, bizda to'g'ri ishlov berish vositalarini tanlash bo'yicha keng qamrovli qo'llanma mavjud.

1. Mavjud o'rnatishni baholang

CNC mashinangizga o'zgartirishlar kiritishga tayyorlanishdan oldin, mavjud asbob sozlamalarini baholashdan boshlang.Mashinalarning ishlashini sinab ko'ring, ular kerakli natijalarni bera oladimi yoki yo'qmi.Har qanday ishlash bo'shliqlarini qidiring va ularni mashinaning ishlash muddati bilan taqqoslang.Mavjud mashinalar va asboblardan foydalanish xarajatlarini ularni almashtirish xarajatlariga nisbatan tahlil qiling.

Eng muhimi, CNC dastgohingizni tekshirishdan tashqari, yanada yaxlit ko'rinishga ega bo'lish uchun operatorning malakasini va ularning tegishli tajribasini o'lchang.Ba'zi hollarda, ularning mahorati sizning ishlab chiqarish quvvatingizni cheklaydigan eng katta cheklov bo'lishi mumkin.Shunday qilib, siz operatoringizni yangilash orqali mavjud qavat sozlamalarida yangi imkoniyatlarni kashf qilishingiz mumkin!

2. Qism dizayni va murakkabligi

 

Qismning dizayni, o'lchami va murakkabligi ma'lum CNC dastgoh asboblarini boshqalardan ko'ra foydalanishni talab qiladigan asosiy nazorat qiluvchi omillardandir.

Oddiyroq dizaynlar ustida ishlayotganda, siz torna kabi oddiy narsaga yopishib olishingiz mumkin.Ammo, agar siz mudofaa, avtomobilsozlik kabi muhim sohalar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarsangiz,Dori, va aerokosmik, sizda xatolik chegarasi bo'lmasligi mumkin.Natijada, ular yuqori aniqlik, ishonchlilik va takrorlanuvchanlikni saqlab qolish uchun yuqori darajada rivojlangan CNC frezeleme mashinalarini talab qilishi mumkin.

Ushbu mashinalar ko'pincha bir nechta o'qlar bo'ylab qismlarni kesish, teshik qilish, shakllantirish, aylantirish yoki manevr qilish mumkin bo'lgan keng doiradagi shpindellarga mos keladi.

3. Xom ashyoning tabiati

Qismning dizayni va murakkabligi ishlov beriladigan qismning yakuniy pardozlashiga taalluqli bo'lsa-da, xom ashyoning tabiati ishlov berish jarayonida talab qilinadigan ot kuchini, mil tezligini, momentni va asbob turini aniqlaydi.Albatta, alyuminiyni kesish uchun sarflanadigan kuch, qotib qolgan po'latni kesishda talab qilinadigan harakatlar bilan bir xil bo'lmaydi.CNC dastgoh asboblari yog'ochdan titangacha bo'lgan deyarli barcha materiallarda ishlashi mumkin.

Shunday qilib, materialning qattiqligini to'ldiradigan va ishlash, chidamlilik, aniqlik va yuk ko'tarish qobiliyatini saqlab qolish uchun yaxshi miqdorda bardoshlik taklif qiladigan vositani tanlang.Yemning fizik xususiyatlaridan tashqari, ishlov berish jarayonida kesish sharoitlari ham ta'sirchan rol o'ynaydi.

4. CNC boshqaruv tizimining turi

CNC dastgohingiz uchun to'g'ri asboblarni tanlashda siz uni CNC boshqaruvlarining to'g'ri to'plamiga moslashtirishingiz kerak.Va bu erda CNC boshqaruv tizimi rasmga kiradi.Sizning CNC boshqaruv tizimingiz avtomatlashtirishdan tortib, ishlab chiqarish jarayonida o'qni o'zgartirishgacha bo'lgan hamma narsani amalga oshirishi mumkin bo'lgan kuchli terminaldir.

Minimal qiymatni taklif qiladigan katta, chiroyli ko'rinishga ega ekranni tanlash o'rniga, ishonchlilik, dasturiy ta'minot barqarorligi, foydalanuvchilarga qulaylik va boshqaruv tizimining samaradorligi kabi xususiyatlarga ustunlik bering.

5. Bir qismning o'rtacha narxi

Qimmatbaho yoki yuqori qiymatli CNC mashinasiga oddiygina sarmoya kiritish darhol daromad olishingizga kafolat bermaydi.Xuddi shu narsa aksincha amal qiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni haqiqatan ham har qanday foyda keltirayotganligini aniqlash uchun har bir qismning narxini to'g'ri hisoblash kerak, jumladan o'zgaruvchan, doimiy va.yashirin xarajatlarbu o'yinga kiradi.

Ruxsat etilgan xarajat boshlang'ich kapital qo'yilmalari, mashinaning amortizatsiya qiymati, kreditlar bo'yicha foizlar va boshqalar ko'rinishida bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, harakatlanuvchi komponent moddiy xarajatlarni, mehnat xarajatlarini, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini, asbob-uskunalarga xizmat ko'rsatish xarajatlarini, ehtiyot qismlar xarajatlarini o'z ichiga oladi. asboblar xarajatlari va boshqalar.

Va nihoyat, yashirin xarajat har qanday pul yoki moliyaviy bo'lmagan yo'qotishlar bo'lishi mumkin, masalan, past samaradorlik, kechiktirilgan tsikl vaqtlari, ishlash muammosi, buzilishlar, bu sizning daromadingizga zarar etkazishi mumkin.

6. Qavatda mavjud bo'sh joy

Yangi CNC frezalash mashinasini ustaxonangizning bir qismiga aylantirishga tayyor bo'lganingizda, u egallagan joy miqdorini baholashingiz kerak.Er maydonidan maksimal foydalanish, tovarlar yoki operatorlarning jismoniy harakatini minimallashtirish, materiallar oqimini tartibga solish, chiplarni yo'q qilish, elektr ta'minoti mavjudligi va yanada kengaytirish uchun joy - bu xavfsizlik, samaradorlik va mahsuldorlikni boshqarishga yordam beradigan bir nechta fikrlardir.

Yakuniy fikrlar

To'g'ri CNC ishlov berish vositasini tanlash loyiha muvaffaqiyatining asosidir.Shunday qilib, loyiha talablarini tushunish uchun vaqt va kuch bag'ishlang va shunga mos ravishda vositani tanlang."Mukammal moslik" sizga yuqori samaradorlik, yaxshilangan ish sifati, yaxshilangan aniqlik va yuqori rentabellik beradi.

Asboblar va ularning funksionalligi bilan tanishish vazifa uchun dastgohni tanlashda ongli qaror qabul qilishning ajoyib boshlanishi bo'lishi mumkin.


Yuborilgan vaqt: 2021 yil 09-sentabr
  • Oldingi:
  • Keyingi: