Sanoat bo'ylab ishonchlilikni oshirishga bo'lgan talabning ortishi muhandislar o'z jihozlarining barcha komponentlarini hisobga olishlari kerakligini anglatadi.Rulman tizimlari mashinaning muhim qismlari bo'lib, ularning ishdan chiqishi halokatli va qimmat oqibatlarga olib kelishi mumkin.Rulman dizayni ishonchlilikka katta ta'sir ko'rsatadi, ayniqsa ekstremal ish sharoitlarida, shu jumladan yuqori yoki past haroratlarda, vakuum va korroziy atmosferalarda.Ushbu maqola qiyin muhitlar uchun podshipniklarni belgilashda e'tiborga olish kerak bo'lgan fikrlarni bayon qiladi, shuning uchun muhandislar o'z jihozlarining yuqori ishonchliligi va mukammal uzoq umr ko'rishini ta'minlashi mumkin.

Rulman tizimi ko'plab elementlarni o'z ichiga oladi, masalan, sharlar, halqalar, katakchalar va moylash.Standart rulmanlar odatda og'ir muhitning og'irligiga dosh berolmaydi, shuning uchun alohida qismlarga alohida e'tibor berilishi kerak.Eng muhim elementlar moylash, materiallar va maxsus issiqlik bilan ishlov berish yoki qoplamalardir va har bir omilga qarab, rulmanlarni dastur uchun eng yaxshi tarzda sozlash mumkin.

Yuqori haroratda ishlash

Aerokosmik sanoatida ishga tushirish tizimlarida ishlatiladiganlar kabi yuqori haroratli ilovalar standart podshipniklar uchun qiyinchiliklar tug'dirishi mumkin.Bundan tashqari, jihozlarda harorat ko'tariladi, chunki birliklar borgan sari kichrayadi va quvvat zichligi oshadi va bu o'rtacha rulman uchun muammo tug'diradi.

Moylash

Bu erda moylash muhim ahamiyatga ega.Yog 'va yog'lar maksimal ish haroratiga ega bo'lib, ular tezda yomonlasha boshlaydi va rulmanning ishdan chiqishiga olib keladi.Standart moylar odatda 120 ° C atrofida maksimal harorat bilan chegaralanadi va ba'zi an'anaviy yuqori haroratli yog'lar 180 ° C gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi.

Biroq, undan ham yuqori haroratni talab qiladigan ilovalar uchun maxsus ftorli moylash moylari mavjud va 250 ° C dan yuqori haroratga erishish mumkin.Suyuq moylash mumkin bo'lmagan hollarda, qattiq moylash - past tezlikda, undan ham yuqori haroratlarda ishonchli ishlash imkonini beruvchi variant.Bunday holda, molibden disulfidi (MOS2), volfram disulfidi (WS2), grafit yoki politetrafloroetilen (PTFE) qattiq moylash materiallari sifatida tavsiya etiladi, chunki ular uzoq vaqt davomida juda yuqori haroratga bardosh bera oladi.

Materiallar

300 ° C dan yuqori haroratlar haqida gap ketganda, maxsus halqa va to'p materiallari kerak bo'ladi.AISI M50 yuqori haroratli po'latdir, odatda tavsiya etiladi, chunki u yuqori haroratlarda yuqori aşınma va charchoqqa chidamliligini ko'rsatadi.BG42 yana bir yuqori haroratli po'latdir, u 300 ° C da yaxshi issiq qattiqlikka ega va odatda belgilanadi, chunki u korroziyaga chidamliligi yuqori va haddan tashqari haroratlarda charchoq va aşınmaya kamroq sezgir.

Yuqori haroratli katakchalar ham talab qilinadi va ular PTFE, Poliimid, Poliamid-imid (PAI) va Polieter-eter-keton (PEEK) kabi maxsus polimer materiallar bilan ta'minlanishi mumkin.Yuqori haroratli yog 'moylangan tizimlar uchun rulman kataklari bronza, guruch yoki kumush bilan qoplangan po'latdan ham ishlab chiqarilishi mumkin.

Qoplamalar va issiqlik bilan ishlov berish

Ishqalanishga qarshi kurashish, korroziyani oldini olish va eskirishni kamaytirish uchun rulmanlarga ilg'or qoplamalar va sirt ishlov berish qo'llanilishi mumkin, shu bilan yuqori haroratlarda rulman ish faoliyatini yaxshilaydi.Misol uchun, po'lat qafaslar ishlash va ishonchlilikni yaxshilash uchun kumush bilan qoplanishi mumkin.Moylash materialining ishdan chiqishi/ochlik holatida, kumush qoplama qattiq moylash vositasi kabi ishlaydi, bu esa rulmanning qisqa vaqt ichida yoki favqulodda vaziyatda ishlashni davom ettirishiga imkon beradi.

Past haroratlarda ishonchlilik

O'lchovning boshqa uchida past haroratlar standart rulmanlar uchun muammoli bo'lishi mumkin.

Moylash

Past haroratli ilovalarda, masalan, -190 ° C mintaqadagi haroratli kriogen nasosli ilovalarda, moy moylari mumsimon bo'lib, rulmanlarning ishdan chiqishiga olib keladi.MOS2 yoki WS2 kabi qattiq moylash ishonchlilikni oshirish uchun idealdir.Bundan tashqari, ushbu ilovalarda pompalanadigan vosita moylash vositasi sifatida harakat qilishi mumkin, shuning uchun rulmanlar ommaviy axborot vositalari bilan yaxshi ishlaydigan materiallardan foydalangan holda ushbu past haroratlarda ishlash uchun maxsus konfiguratsiya qilinishi kerak.

Materiallar

Rulmanning charchoqqa chidamliligi va eskirishga chidamliligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallardan biri SV30® - martensit bilan qattiqlashtirilgan, yuqori azotli, korroziyaga chidamli po'latdir.Seramika to'plari ham tavsiya etiladi, chunki ular yuqori ishlashni ta'minlaydi.Materialning o'ziga xos mexanik xususiyatlari, ular yomon moylash sharoitida mukammal ishlashni ta'minlaydi va past haroratlarda ishonchli ishlash uchun ancha mos keladi.

Qafas materiali, shuningdek, iloji boricha aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun tanlanishi kerak va bu erda yaxshi variantlar PEEK, Polychlorotrifloroetilen (PCTFE) va PAI plastmassalarini o'z ichiga oladi.

Issiqlik bilan ishlov berish

Past haroratlarda o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun halqalarni maxsus issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Ichki dizayn

Past haroratlarda ishlash uchun yana bir e'tibor - rulmanning ichki dizayni.Rulmanlar radial o'yin darajasi bilan ishlab chiqilgan, ammo harorat pasayganda, rulman komponentlari termal qisqarishga uchraydi va shuning uchun radial o'yin miqdori kamayadi.Agar ish paytida radial o'yin darajasi nolga tushsa, bu podshipnikning ishdan chiqishiga olib keladi.Past haroratli ilovalar uchun mo'ljallangan podshipniklar past haroratlarda maqbul darajadagi ishlaydigan radial o'yinni ta'minlash uchun xona haroratida ko'proq radial o'yin bilan ishlab chiqilishi kerak.

Vakuum bosimini boshqarish

Elektron, yarimo'tkazgichlar va LCD displeylarni ishlab chiqarishda mavjud bo'lgan ultra yuqori vakuumli muhitda bosim 10-7 mbar dan past bo'lishi mumkin.Ultra yuqori vakuumli podshipniklar odatda ishlab chiqarish muhitida ishga tushirish uskunasida qo'llaniladi.Boshqa tipik vakuum qo'llanilishi - bu ishlab chiqarish muhiti uchun vakuum hosil qiluvchi turbomolekulyar nasoslar (TMP).Ushbu oxirgi dasturda rulmanlar ko'pincha yuqori tezlikda ishlashni talab qiladi.

Moylash

Bunday sharoitda moylash muhim ahamiyatga ega.Bunday yuqori vakuumlarda standart moylash moylari bug'lanadi va gaz chiqariladi va samarali moylashning etishmasligi podshipniklarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.Shuning uchun maxsus moydan foydalanish kerak.Yuqori vakuumli muhitlar uchun (taxminan 10-7 mbargacha) PFPE moylari ishlatilishi mumkin, chunki ular bug'lanishga nisbatan ancha yuqori qarshilikka ega.Juda yuqori vakuumli muhitlar uchun (10-9 mbar va undan past) qattiq moylash materiallari va qoplamalardan foydalanish kerak.

O'rta vakuumli muhitlar uchun (taxminan 10-2 mbar), maxsus vakuum moylarini ehtiyotkorlik bilan loyihalash va tanlash bilan, 40 000 soatdan (taxminan 5 yil) uzoq umr ko'rishni ta'minlaydigan va yuqori tezlikda ishlaydigan podshipnik tizimlari bo'lishi mumkin. erishilgan.

Korroziyaga qarshilik

Korroziy muhitda foydalanish uchun mo'ljallangan podshipniklar maxsus konfiguratsiya qilinishi kerak, chunki ular boshqa korroziv kimyoviy moddalar qatorida kislotalar, ishqorlar va sho'r suvlarga ta'sir qilishi mumkin.

Materiallar

Materiallar korroziy muhitlar uchun muhim ahamiyatga ega.Standart rulmanli po'latlar tezda korroziyaga uchraydi, bu esa rulmanning erta ishdan chiqishiga olib keladi.Bunday holda, seramika to'plari bo'lgan SV30 halqali materialni hisobga olish kerak, chunki ular korroziyaga juda chidamli.Darhaqiqat, tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, SV30 materiali tuz püskürtme muhitida boshqa korroziyaga chidamli po'latdan ko'p marta uzoqroq davom etishi mumkin.Boshqariladigan tuz purkagich sinovlarida SV30 po'lati 1000 soatlik tuz püskürtme sinovidan so'ng ozgina korroziya belgilarini ko'rsatadi (1-grafaga qarang) va SV30 ning yuqori korroziyaga chidamliligi sinov halqalarida aniq ko'rinadi.Zirkoniya va kremniy karbid kabi maxsus keramik sharli materiallar, shuningdek, rulmanning korroziy moddalarga chidamliligini yanada oshirish uchun ishlatilishi mumkin.

Media moylashdan ko'proq narsa olish

Oxirgi qiyin muhit - bu sovitkichlar, suv yoki gidravlik suyuqliklar kabi vosita moylash vositasi sifatida ishlaydigan ilovalar.Ushbu ilovalarning barchasida material eng muhim e'tibordir va SV30 - seramika gibrid podshipniklari ko'pincha eng amaliy va ishonchli yechimni ta'minlaydi.

Xulosa

Ekstremal muhit standart podshipniklar uchun juda ko'p operatsion qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, shuning uchun ularning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.Ushbu ilovalarda podshipniklar maqsadga muvofiq bo'lishi va mukammal uzoq muddatli ishlashni ta'minlashi uchun ehtiyotkorlik bilan sozlanishi kerak.Rulmanlarning yuqori ishonchliligini ta'minlash uchun moylash, materiallar, sirt qoplamalari va issiqlik bilan ishlov berishga alohida e'tibor berilishi kerak.